金属加工微量润滑技术-北京培峰(在线咨询)-微量润滑

??紧凑型油气润滑装置

斯普图尔是多普赛开发的一款油气润滑产品，这款产品结构紧凑，操作简便，耗能低。主要为机加工车、铣、钻、镗等刀具提供润滑，使用斯普图尔油气润滑装置，能降低成本，机加工微量润滑设备，改善机加工环境。该产品能准确计量润滑油并通过压缩空气将极微量润滑油输送到刀具和工件之间，产生一层薄的油膜，同时压缩空气能够迅速带走切屑，降低加工区域的热量，起到保护刀具，提高加工表面的质量作用。

斯普图尔油气润滑装置的主要优势：

1、延具使用寿命20%到400%；

2、与切削液湿式加工相比，节省润滑剂；

3、润滑油全损耗，微量润滑，利用率高达100%，对环境友好；

4、提高工件表面质量

斯普图尔油气润滑装置可以选用自动调控周期的定时器，可同时为八个润滑点同时提供润滑，并且每个润滑点都能单独控制，每个润滑点的油量在1.8-40.6mm3范围内可调。多普赛备有可降解的植物微量润滑专用油，该润滑剂适用于铝材、钢材等的加工，并且对环境友好。

?刀具结构对微量润滑的重要性

微量润滑加工系统包括油雾供给、切削工具、输送系统。油雾供给大致有3种， 即主轴内部油雾供给、机械外部油雾供给和喷嘴混合油雾供给

。这3种方式各有优缺点， 重要的是如何有效地对加工点提供足够的油剂。使用微量润滑加工时， 油剂供给量通常在5mL

/h ~50mL /h。此外， 油雾的供给角度和位置也非常重要，使用微量润滑进行切削时， 为使切削油剂有效地集中在加工点上， 喷嘴应尽量接近加工点。如果把雾状切削油剂所起的作用看作是一种涂抹效果， 向被切削面喷涂比向切削刀具喷涂效果更好。

在车削加工中， 与供给刀具切削面相比， 供给后刀面的效果更好。在微量润滑孔加工时，金属加工微量润滑技术， 由于不能按目标定点对加工点供给油雾， 所以使用具有内冷孔的钻头将更有利于润滑和冷却， 带内冷孔的钻头即使连续钻削深孔， 钻头磨损仍在正常范围， 比通常供油方式好。

微量润滑加工所使用的切削工具要求具有高的润滑性能和耐热性能。适当的刀具形状和沟槽形状可有效降低加工时的热量和切削阻力， 提高排屑性能， 所以选择适当的切削刀具和形状非常重要。改进刀具形状， 可提高加工精度和加工效率， ***切削热和切削阻力上升。切削阻力降低关系到电耗的降低。

深孔加工的伴侣--微量润滑技术

深孔加工一般是指孔的长度和直径（L/d）比大于10的孔加工。在汽车行业的发动机以及各种箱体生产中经常会遇到深孔加工，如缸体、缸盖中的主油孔，曲轴和连杆油孔的深孔加工。这些深孔加工正是生产中的难点和瓶颈工序。

深孔加工常常具备以下特点：

?钻头刚性差、切削时易产生偏摆影响精度；

?由于孔深排屑变得困难，微量润滑技术优势，容易发生切屑堵塞；

?在深孔的加工中热量难以带走；

?孔的加工精度和光洁度难以保证；

?断刀现象频发，工件废品率高。

微量润滑技术是随着现代高速度、***率机加工应运而生的新型润滑冷却技术，它在很大程度上能够适应深孔加工的特点，的降低深孔加工中出现的一些问题。除去机床自身和刀具本身对深孔加工的影响，微量润滑技术对深孔加工都朝着有利方向作用。微米级的油雾颗粒很容易被压缩空气通过内冷通道带至切削区域形成有效润滑。切屑也会由于压缩空气在孔内产生的正压作用更容易排出，同时压缩空气也会将切削过程中产生的大量切削热带走。由于排屑的畅通，断刀现象也会大为改观。

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