微量润滑产品-北京培峰-微量润滑

摘要：微雾润滑可以提高机床加工的各项指标，微量润滑设备，是一种“绿色环保”“***”“节能”的润滑方式。

刀具在切削加工中使用是非常普遍的，可以用来加工各种外表面、孔、螺纹、齿轮、车槽、断面等等，完成对金属材料的粗加工、半精加工、和精加工的过程。采用微雾润滑加工技术，不仅能改善被加工表面质量，还能提高金属切削工艺参数实现高节拍的加工。在现代加工技术中效率非常重要，微量润滑，是影响企业发展因素之一，而切削加工领域影响节拍的因素有原材料机械加工特性（硬度等指标），刀具的耐热性能及几何角度，微雾润滑方式的正确应用，微量润滑装置，工艺参数的合理设定等都是影响能否实现高速节拍的因素。因此解决好这些问题才能真正的实现高速加工。

在切削过程中能否正确使用微雾润滑尤其关键，气源质量的可靠性，油品的雾化特性以及对于外喷型油雾润滑还有喷嘴设置的影响因素等。关于气源质量主要表现在气源的干燥和清洁方面，当气源中含有水分时将会大大的影响油雾的产生，因此气源的干燥就十分的重要。在使用微雾润滑时气源中的微米粉尘颗粒的过滤也很重要，如果其中的粉尘与油品混合再雾化，就会使产生油泥颗粒，这些颗粒在油雾润滑设备不工作时进行沉积，长时间就会导致系统内部输送油及油雾的通道结垢，从而影响油雾的生成和输送。另外就是使用合适的油品以达到高雾化率，影响高雾化率的因素是油品粘度。

油气润滑与其他传统润滑方式有诸多不同，多普赛微量油气润滑技术优势明显。

模块化结构设计，润滑点数根据实际应用情况增加或减少。油气量可以定时、定量供应，微量润滑产品，实现了按需供给，避免了资源浪费；

油气润滑既可保持轴承承载的位置和摩擦的位置有持续的新鲜润滑油输入同时减小轴承温升。试验证明，在相同的转速下，同一型号、同样工况的主轴轴承使用油气润滑可以比用油雾润滑外圈温升降低9℃～16℃，在保持轴承外圈温升相同的情况下，油气润滑可使轴承速度因数提高25%以上；

油气润滑对环境污染甚至无污染。通过轴承排出的气体基本上是压缩空气，基本不含油或含油量，有利于操作工人身体健康；

由于轴承内部不断有新鲜润滑油补充和新鲜空气流出，外来杂质难以进入，内部污物也容易排出，因而可以大大提高轴承的使用寿命。

油气润滑是将微量的润滑油连续不断地、地输送到电主轴轴承内部，具既节能环保又降低成本，还提高可靠性。

由此可见，培峰多普赛微量油气润滑不仅具有独特***的技术优势，同时与有关的环保政策相符合，符合资源节约、环境友好、润滑合理、效益效的精神，具有广阔的发展前景。

1、微量润滑切削装置的主要应用：

（1）铝材厂铜材厂铝棒、铜棒开料锯切；（2）各类规格铝、铜锭断料(锯切)；（3）各类板锭铣边(单、双面铣)；（4）挤压机挤出后型材切断(锯切)；（5）各类精密合金零部件的高光洁度切削加工(后工序需要热处理加工的)车、铣、钻孔、攻丝。

2、微量润滑切削装置的优点：

（1）铜、铝屑干燥无杂质，可直接回炉熔炼，免除许多费用支出，省去许多后处理工序、设备，如清洗、烤屑，省去烤屑机、并减少大量的烧损能源消耗。

（2）刀具寿命延长2—3倍以上，降低刀具费用支出(在切削刃上形成超润滑油膜，切屑不粘刀、刃口和工件直接接触和摩擦降低到，刀具在切削加工过程中基本保持室温)。

（3）加工生产效率提高50％以上，转速和进给可大幅提高。减少换刀具和维护时间，提高切削加工速度)。

（4）环保安全，对***无害。大大改善现场原有环境，减少干切的铜、铝屑飞扬，消除乳化液湿加工到处飞溅、蒸发、异味和导致***等危害健康的问题。