车削微量润滑系统应用-微量润滑-北京培峰

微量润滑对润滑剂的要求

在切削区高温时，不可能形成流体润滑状态，经常是边界润滑状态，此时所需的润滑量非常少，所以润滑性能是由润滑膜的形成速度和保护润滑膜的能力。因此，要求润滑膜形成速度快，附着能力强，能够***切屑与刀具及刀具与工件接触面之间的粘结，从而降低切削时的摩擦，减小切削力及切削温度。虽然如此，润滑剂的环保特性才是的因素，不可忽视。

?车床应用微量油雾润滑技术加工案例

参考下面案例：

材料： 铝合金

机床： 车床

机床转速： 0-5000转

润滑系统： 以前 5%乳化液

后来 科特II微量润滑专用油

工件尺寸; ￠24*98

加工数据：

刀具乳化液加工微量润滑（MQL）加工切削速度

（m/min）进给量

（mm/min）刀具寿命

（工件个数）切削速度

（m/min）进给量

（mm/min）刀具寿命

（工件个数）55° R0.4192.25003000211.96755000螺纹刀M28*1.5117.7-5000121.6-5000￠8螺纹孔235.54505000235.56005000钻188.44801500200637.5250045° R0.4274.75253250282.67205000倒角78.5120350090.2172.55000螺纹刀M18*1左旋117.7-5000117.7-5000钻孔￠8196.23752000219.85042500 总用时：90s总用时：69s节约时间：23%综合分析：通过乳化液加工和微量润滑加工的对比，车削加工微量润滑系统应用，我们可以看到微量润滑有效节约加工时间达到23%，同时切削工具寿命也有大幅提高。因此，微量润滑适用于铝合金加工，并能提***率、降低成本、改善环境。

雕刻机在铣削加工过程中，微量润滑，会产生大量的加工碎屑，工作现场碎屑四溅，部分铣削的碎屑附着在工件表面，影响雕刻质量，同时传统雕刻机普遍使用乳化液大量喷淋这种液压润滑冷却，这种方式有一些不足的地方。加工轻切削零件也需要液压系统开启，大量的乳化液喷淋，导致液压系统利用效率更低。在铣刀头高速旋转时，乳化液产生离心力，使得乳化液很难直接到达润滑点，车削微量润滑系统应用，并造成大量的乳化液四处飞溅。当设备用久以后，防渗漏结构老化，乳化液就会渗漏，常年大量累积，造成设备及环境严重污染。员工长期在这样环境下工作，由于手部皮肤长期抓取沾满润滑液的零件，也会因此引起对***潜在的伤害。采用乳化液的加工方式，产品加工完成后，后续还会产生大量的清洁工作，耗费人工及能源进行清洗。

雕铣机采用微量润滑后，整个加工过程基本是准干式切削，微量润滑系统可以根据实际工作需求，在雕刻机铣削加工过程中按加工步骤需求，对切削工具进行冷却、润滑和清除碎屑，加工后无任何润滑液渗漏，工件表面基本无过量油污，因而减少了后续工序的清洗工作，钻加工微量润滑系统应用，同时加工后不需烘干二次处理，节约了人力物力。

微量润滑系统以压缩空气为动力，油雾消耗可根据加工需求自动调整，这就避免了用油的浪费。系统产生的微米级油雾颗粒受高速旋转离心力影响很小，使得油雾更具穿透力，迅速到达润滑点，使润滑油利用更***。与液压站式喷淋润滑方式相比，省去了庞大的润滑站系统和废液处理环节，同时无油污泄漏，设备、地面环境干净，实现了零排污。

车削微量润滑系统应用-微量润滑-北京培峰由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）位于北京市海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前北京培峰在工业制品中享有良好的声誉。北京培峰取得商盟认证，我们的服务和管理水平也达到了一个新的高度。北京培峰全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。