锯切加工微量润滑应用-微量润滑-北京培峰(查看)

摘要: 采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷润滑冷却，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，经济可靠。

在机加工过程中钻孔使用切削液进行润滑冷却，锯加工微量润滑应用，这样的润滑方式对环境有影响、耗能高、危害使用者的健康，是一种不可持续的润滑方式。目前能够取代切削液润滑冷却的微量润滑技术已经应用于多种材料的加工。

在普通钻头和普通的丝锥加工过程中使用外喷型型微量润滑技术较为合适，钻孔深度小于3-5倍直径出现在螺纹底孔加工，因此采用外喷型微量润滑能够给钻头和丝锥提供润滑冷却，而且不会出现切削不易排除，切屑粘连丝锥造成崩刃的问题。外喷型微量润滑冷却，锯切加工微量润滑应用，改善加工环境、提升加工质量和生产效率，所使用的产品体积小、安装维护简单、易于操作和掌握。

外喷型微量润滑装置采用计量的微量润滑技术，节省油量消耗，非常适合给钻孔攻丝连排的工艺自动化生产线、批量生产的场合，既可用于新设备配置也适合老设备改造。

1、喷射型微量润滑系统能大量的节省油量消耗，不会造成浪费。

2、润滑介质消耗量低，以ml/h位单位计量 ；

3、油量计量及供给准确；

4、系统运动部件少，运行可靠维护量小；

5、管路布置简单，易于安装维护。

多普赛微量润滑技术目前已经成功的应用在金属切削加工领域，尤其是难度较大的深孔加工，成果非常显著。

随着金属加工技术的不断发展和科技进步，绿色加工越来越深入人心。使用切削液进行润滑冷却的传统方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对机加工而言也存在着很多缺陷，使得加工件质量下降和切削刃磨损加快，粉尘影响环境等。微量润滑技术顺应市场需求，应用微量润滑技术的结果表明加工件质量提高，工具磨损降低，解决了干切削带来的很多问题，也必将成为与干切削加工相配合的确工艺技术。微量润滑技术的应用将逐渐取代切削液的冷却和润滑作用。

油雾润滑技术的应用解决了干切无润滑的不足，在干切条件下的加工工件表面质量得到提高，切削工具磨损快的不足得到改善生，延长使用寿命。

金属加工过程中，冷却和润滑是关系到产品精度和质量的一个重要方面。在达到同样产品质量的条件下，还需要考虑加工成本的控制，较大限度的降低加工综合成本，提高生产效益。对于散热良好的小零件加工，使用大量切削液的冷却方式无疑是一种能源的浪费。而微量润滑配技术的应用是按需要提供润滑用量，避免了过润滑的资源浪费，降低生产成本。

随着***对工业企业环保要求的提高，旧机床改造用微量润滑，浇注切削油的润滑方式对环境和***健康的影响越来越被重视，同时切削油的使用费用和废液的处理费用对企业来说也是不小的支出，同时也影响企业竞争力。

多普赛顺应机械工业绿色制造的潮流，不断推出满足各种机械加工需求的微量润滑产品，微量润滑技术在金属加工中的应用将会带给企业更多的实惠，我们愿意与你共同迎接绿色制造的时代到来。

节能减排政策引导，“十二五，明确提出，微量润滑，低温与微量润滑切削技术做为15项标志性基础制造工艺之一”

润滑技术关涉***利益，***制造、绿色制造离不开***润滑技术，由此形成的“润滑经济”对于节能降耗减排增效、促进经济发展方式转变意义重大。有***甚至预测：如果推广应用***润滑技术，每年GDP可再增加5万亿元。

节能减排已成潮流，企业内生需求日渐强烈，这对微量润滑行业来说生正逢时。此外，目前国内金属切削加工机床保有量在1180万台，每年还在以几十万台的速度增加，绝大部分需要微量润滑技术，然而成熟的微量润滑技术行业推广只有5%到10%，海量的市场需求，是行业发展的源动力。